离心萃取机的生产过程及酸洗要求

离心萃取机在精细化工生产过程中的应用。

1、有机合成生产过程中酸洗、间隙、反应液萃取等工段。

2、原料、萃取剂、催化剂回收工段等。

3、废酸回收（例如：乙酸、磷酸等）

离心萃取机在精细化工生产过程中的应用例子有很多，下面举2个例子来简单说下萃取过程。

一、某食品添加剂萃取过程：

1、萃取：将反应液和萃取剂加入到离心萃取机中，两相进行充分的混合与分离；

2、酸洗：负载有机相进入到酸洗段，加酸进行酸洗；

3、反萃：酸洗后的负载液进入到离心萃取机中，加入反萃取剂进行反萃；

4、碱洗：再生有机相进入到碱洗段，加入碱液碱洗。

二、某医药中间体洗涤过程：

1、逆流水洗

2、逆流萃取

离心萃取机用于精细化工生产领域有明显的优势：

1、设备萃取效率高，投资成本低；

2、耐腐蚀性强，可以实现连续萃取操作和间歇操作；

3、无底部轴承与机械密封，免除了维护的成本和时间；

4、自动化程度很高，操作环境也好；

5、设备的占地面积小，功耗低节能。

水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及其辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。两相液体分别通过各自通道进入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。

影响分离效果的因素：

1、表面张力：较大的表面张力有利于分离，其大小与温度和界面两相物质的性质有关。

2、粘度：低粘度有利于分离，通常提高温度可以降低粘度。

3、密度差：两种液体的密度差越大，越容易分离。

4、分离时间：增加分离时间可以提高分离效果，通常减小通量可以增加分离时间。

5、离心力：增大离心力可以提高分离效果，通常提高转速或同转速下增加转鼓直径可以提高离心力。

6、界面位置：界面位置的变化在某种程度上会影响分离效果，重相堰可以调节两相的界面位置。