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离心萃取机的生产过程及酸洗要求
离心萃取机在精细化工生产过程中的应用。
1、有机合成生产过程中酸洗、间隙、反应液萃取等工段。
2、原料、萃取剂、催化剂回收工段等。
3、废酸回收(例如:乙酸、磷酸等)
离心萃取机在精细化工生产过程中的应用例子有很多,下面举2个例子来简单说下萃取过程。
一、某食品添加剂萃取过程:
1、萃取:将反应液和萃取剂加入到离心萃取机中,两相进行充分的混合与分离;
2、酸洗:负载有机相进入到酸洗段,加酸进行酸洗;
3、反萃:酸洗后的负载液进入到离心萃取机中,加入反萃取剂进行反萃;
4、碱洗:再生有机相进入到碱洗段,加入碱液碱洗。
二、某医药中间体洗涤过程:
1、逆流水洗
2、逆流萃取
离心萃取机用于精细化工生产领域有明显的优势:
1、设备萃取效率高,投资成本低;
2、耐腐蚀性强,可以实现连续萃取操作和间歇操作;
3、无底部轴承与机械密封,免除了维护的成本和时间;
4、自动化程度很高,操作环境也好;
5、设备的占地面积小,功耗低节能。
水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓,在转鼓及其辐板的带动下,混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下,密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。两相液体分别通过各自通道进入收集腔,两相再从各自收集腔流出,从而完成两相分离过程。
影响分离效果的因素:
1、表面张力:较大的表面张力有利于分离,其大小与温度和界面两相物质的性质有关。
2、粘度:低粘度有利于分离,通常提高温度可以降低粘度。
3、密度差:两种液体的密度差越大,越容易分离。
4、分离时间:增加分离时间可以提高分离效果,通常减小通量可以增加分离时间。
5、离心力:增大离心力可以提高分离效果,通常提高转速或同转速下增加转鼓直径可以提高离心力。
6、界面位置:界面位置的变化在某种程度上会影响分离效果,重相堰可以调节两相的界面位置。