离心萃取机的操作优势及洗涤过程

离心萃取机用于精细化工生产领域有明显的优势：

1、设备萃取效率高，投资成本低。

2、耐腐蚀性强，可以实现连续萃取操作和间歇操作。

3、无底部轴承与机械密封，免除了维护的成本和时间。

4、自动化程度很高，操作环境也好。

5、设备的占地面积小，功耗低节能。

离心萃取机在精细化工生产过程中的应用

1、有机合成生产过程中酸洗、间隙、反应液萃取等工段；

2、原料、萃取剂、催化剂回收工段等；

3、废酸回收（例如：乙酸、磷酸等）

离心萃取机在精细化工生产过程中的应用例子有很多，下面举2个例子来简单说下萃取过程。

一、某食品添加剂萃取过程：

1、萃取：将反应液和萃取剂加入到离心萃取机中，两相进行充分的混合与分离；

2、酸洗：负载有机相进入到酸洗段，加酸进行酸洗；

3、反萃：酸洗后的负载液进入到离心萃取机中，加入反萃取剂进行反萃；

4、碱洗：再生有机相进入到碱洗段，加入碱液碱洗。

二、医药中间体洗涤过程：

1、逆流水洗

2、逆流萃取

在精细化工生产过程中。萃取是很常见的生产操作单元，萃取的目的是把所需要的物质从一相转移到另外一相中，从而达到分离、提纯、去杂质等目的。

离心萃取机的工作原理：

它的工作原理是利用电机带动转鼓转动，使得密度不同且互不相溶的两种液体在转鼓旋转产生的剪切力作用下完成混合，又在高速离心力的作用下迅速分离。

高效离心萃取机生产邻甲酚醛环氧树脂，是将轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。高效离心萃取机两相分离过程：混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在腹板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁。